Kahe kruviga granulaatori keermehülsi tööprotsessi punktid

1. Enne iga keermestamist puhastage matriitsi soonte ja keermete laastud;
2. Enne keermestamist kontrollige ümarvarda läbimõõtu ja otsafaasi;
3. Terasest ümarvarraste varraste keermestamisel on vajalik mootoriõliga määrimine.
4. Keermestamisel peab stantsi otspind olema ümarvardaga risti ja jõud peaks jaotuma töö ajal ühtlaselt. Matriitsi aeglaselt keerates avaldage veidi survet. Saate seda pöörata ainult ilma survet avaldamata ja sageli, et hõlbustada laastu purunemist.
5. Keermestamisel on lõikemoment suur, mis võib kergesti kahjustada ümarvarda töödeldud pinda. Seetõttu on tooriku kinnitamiseks kõige parem kasutada lehtpuidust V-soonega vooderdust või paksu vaskplaati kaitselehena. Lõugadest välja ulatuva tooriku pikkus peaks olema võimalikult lühike ilma keerme määratud pikkust muutmata.

Keerme juhe peaks etteandeava juures olema suhteliselt suur ja seejärel järk-järgult kokku tõmbuma. Samasuunaliste kaksikkruvide kruvisoonte sügavus ei muutu ja plii väheneb järk-järgult, mis vähendab kruvisoonte mahtu ja surub materjali kokku. Väljalaskeava taga peaks olema takistuselement, näiteks sõtkumisplokk või tagurpidikeereelement, ja seejärel tuleks väljalaskeavasse paigaldada suure plii keermega element. Siit masinapeani väheneb edumaa aeglaselt ehk väljalaskega Suu on piiriks ning esi- ja tagasektsiooni juhtmed on üldiselt suurest väikeseni. Kui sõtkumisplokke on palju, näiteks segamisosa, tuleks keermestatud elemendid paigutada teatud kaugusele, et suurendada transpordivõimet.

Materjali sulatamiseks vajalik soojusenergia tuleb välisküttest ja nihkesoojusest. Kui sõtkumisplokk asetatakse sobivasse asendisse, et suurendada lõikamist ja hõlbustada sulamist, on võimalik saada häid tulemusi. Reguleerides sõtkumisploki asendit määratud piirkonnas, saab reguleerida sulamise lõpp-punkti. Kui sõtkumisplokk on etteandeavale liiga lähedal, põhjustab see materjali ummistumist ja suurendab kruvi pöördemomenti, mida tuleb vältida.