Sisesegisti: tuumikvormimisüksus kahekesise ekstruuderi tootmisliini tõhususe ja kvaliteedi saavutamiseks
Polümeermaterjalide, eriti kummi- ja suure jõudlusega plastide, pideva segamise ja granuleerimise valdkonnas on kahekordse kviini ekstruuderitest (TSE) muutunud põhitootmisseadmeks nende moodulaarse kruvi konfiguratsiooni tõttu (paindlik kombinatsioon, edastamine, sõtkumine, ümberpööramine ja muud komponendid), täpne temperatuuri juhtimissüsteem (mitmest jahutusest ja jahutamisest). Siiski silmitsi selliste väljakutsetega nagu suure täitmise valemid (näiteks süsinik must masterbatch, mineraalide tugevdatud komposiitmaterjalid), raskesti hajutatavad süsteemid (näiteks nanoosakesed, juhtivad täiteained) või keerukad algmaterjali vormid (mitu pulbrit, vedelat lisaaineid, vedelaid lisaaineid ja toorest kummiga kaasnevast segust), tuginedes üksikelamule, tuginedes üksikelamule, mis on üks-aegsed, pelgalt kaks-aegse seguga. Ainult kaks-SCREW-i eksemplarid. Ainuüksi pelgalt visiitidel pelgalt kaks-screw-i eksemplarile. Plastifitseerimine, ebapiisav dispersioon, suur energiatarbimine või ebanormaalsete seadmete kulumine. Sel hetkel on kogu kahekordse kääri ekstruuderi tootmisliini efektiivsuse parandamiseks ülioluline sisesegisti (näiteks Benbury tüüpi) kui võimsa ravieelse üksusena.
Sisesegisti peamine mõjuvõimsus kahekesi ekstruuderi tootmisliinile
1. tõhus eelplastifitseerimine ja tugev dispersioon:
Sisesegisti põhieelis on selle suletud segamiskambris ja ülitugev rootor (näiteks Bernoulli tüüp ja võrgusiit). Rootor pöörleb suurel kiirusel kõrgsurve all, kandes materjalile äärmiselt kõrgeid nihkekiirusi ja survepingeid, saavutades kiire plastiliseerimise (purustades polümeerristallstruktuuri, vähendades sula viskoossust) ja makroskoopilist homogeniseerimist.
Toores kummi või kõrge viskoossusega vaikude esialgse plastifitseerimise ülesande jaoks on sisesegisti energiakasutuse efektiivsus tavaliselt oluliselt parem kui kaksikkrupi ekstruuderi oma. Sellega pakutav ühtne eelnevalt plastifitseeritud sula või tükk vähendab oluliselt kahekesi ekstruuderi sulamisosa koormust (koosneb tavaliselt suurtest plii edastatavatest elementidest ja ülitugevatest sõtkumisplokkidest), optimeerides kahekordse kääri ekstruuderi energiatarbija jaotust.
2. Süsteemide segamine ja hajutatud kvaliteedi tagamine:
Sisesegisti tekitatud ülitugev nihkejõu väli on tuum dispersiooni segamise saavutamiseks (täiteainete agregaatide, näiteks süsiniku mustade aglomeraadid ja nanoosakeste agregaadid). Kõrge täitmise või nanokomposiitsüsteemides võivad mikseri kõrgsurve ja kõrge nihkekeskkonna sundida täiteaine ja polümeermaatriksi piisavat infiltratsiooni ja primaarset hajutamist.
See sisemisse mikseris täidetud esialgne kvaliteetne dispersioon annab tahke aluse allavoolu kahekordse kviini ekstruuderite jaoks, et saavutada peenema jaotuse segamine (parandada komponentide ruumilist ühtlust), devolatiliseerimist (kasutades kaheastmelisi vaakum-väljalaskeporteid kahekordse skreviga ekstruuderitega), ja lõplik granulatsioonide tulemuslikkuse vältimine tootevalikust tulenevad vaeste dispositsioonide vältimiseks.
3. Optimeerige söötmisvormi ja parandage kaksikkruvi väljapressimise stabiilsust:
Sisesegisti töödeldud toode on tavaliselt suhteliselt ühtlase temperatuuri ja kompositsiooniga aglomeeritud või helbega MasterBatch/Premix. Sellel vormil on stabiilne tihedus ja voolavus, mis soodustab pidevat ja stabiilset söötmist kaksikkrupi ekstruuderi peamisse söötmispordi kaalukaotuse söötja või sunnitud söötja kaudu.
See lahendab põhimõtteliselt sildade, segregatsiooni või söötmise kõikumiste probleemid, mis tekivad kalduvusega, kui erinevad pulbrid, vedelad lisaained või toores kummifragmendid juhitakse otse kahe kääri ekstruuderisse, parandades märkimisväärselt kahe kääripregaatori toimingu stabiilsust ja lõpptoote kvaliteedi järjepidevust. Samal ajal parandab eelseadme hea plastifitseerimise olek ka kahekesi ekstruuderi sulamise efektiivsust.
4. koostööprotsesside segmenteerimine seadmete kaitsmiseks ja paindlikkuse suurendamiseks:
Kõrge intensiivsusega segamisülesannete (eriti kõrge nihke- ja kõrge kulumis täiteainete hajutamine) määramine spetsiaalselt loodud sisemisse mikseritesse saab tõhusalt kaitsta kahekesi ekstruuderite täpsuskruvi komponente ja tünni vooderdust, laiendades nende kasutusaja (eriti kui koostaksid koosseisusid, mis sisaldavad kõrguse täiteaineid).
See segmenteeritud protsessirežiim "sisemise segisti eelsegunemise+kahekordse kääri ekstruuderi lõplik segamine/granulatsioon" suurendab oluliselt tootmisliini paindlikkust. Põhiline valemi reguleerimine või võtme dispersioon saab lõpule viia segamisstaadiumis, samal ajal kui kaksikkruviga ekstruuderid keskenduvad rafineerimisele, tõhusale devolatiliseerimisele, homogeniseerimisele ja granuleerimisele (sulapump+ekraanivahendaja+veealune lõikamine/ribade lõikamine). See režiim sobib eriti väikeste partiide, mitmesuguste või valemite arendamise stsenaariumide jaoks.
Süsteemi integreerimise peamised kaalutlused
Partii pidev ühendus: Vahelduv mikser peab olema püsivalt ühendatud kahekordse kviini ekstruuderiga ühendatud külma sööda ekstruuderi, konveieririhma+sunnitud sööda või puhverpunkri kaudu. Pidevad segamismasinad (näiteks FCM) võivad saavutada sujuvama integreerimise. Temperatuuri juhtimine ja söötmiskiiruse sünkroonimine on võtmetähtsusega.
Energiasisendi optimeerimine: sisesegisti ja kahekesise ekstruuderi nihketugevus ja soojusajalugu on vaja eraldada mõistlikult vastavalt materiaalsete omadustele (soojustundlikkus, viskoossus, täitmisaste), et vältida eelmise segunemise ajal ülekuumenemist või ebapiisavat plastiliseerimist.
Võime sobitamine: sisesegisti partimaht, segamise tsükli aja ja kummi tühjenemistemperatuur tuleb täpselt sobitada allavoolu kahekordse kviini ekstruuderi töötlemisvõimega (kruvi läbimõõt, pikkus ja läbimõõduga suhe l/d, spetsiifiline pöördemoment ja põhimootori võimsus), et saavutada maksimaalne liini efektiivsus.
Sisesegisti on peamine võimaldajakaksikkrupe ekstruuderTootmisliin tõhusa, kvaliteetse ja paindliku toodangu saavutamiseks. See parandab märkimisväärselt üldist tõhusust, toote kvaliteedi stabiilsust ja kohanemisvõimet kahekesi ekstruuderi tootmisliinide keerukate preparaatide jaoks tugeva eelsisteerimise, raskesti segatavate süsteemide, stabiilsete söötmisvormide ja optimeeritud protsesside segmenteerimise kaudu. Eriti kummi segamise, kõrge täidisega tehnilise plastilise muutmise, spetsiaalse MasterBatchi ja täiustatud komposiitmaterjali tootmise valdkonnas on "Sisesegisti eeltöötlus+kahekesi ekstruuderi lõplik segamisgranulatsioon" muutunud tunnustatud suure performatsiooniga tootmise kuldse protsessi kombinatsiooni. Selliste tootmisliinide kavandamise ja optimeerimise tuum on sügav mõistmine nende kahe sünergilisest mõjust segamismehhanismide (dispersioon vs jaotus) ja energiasisestusmeetodite osas.
Kui peate uurima selles protsessis sisemiste segistide või kaksikkruvi ekstruuderite konkreetsete mudelite parameetrite konfiguratsiooni ja koostöö optimeerimise strateegiat, palun esitage sihtmaterjali omadused ja tootmisvõimsuse nõuded ning tootmisvõimsuse nõuded ningNanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.võib pakkuda põhjalikke tehnilisi analüüsiteenuseid.
