Granulaatori keeratava ahela käsitlemise meetod

 

Viis spetsiifilist meedet kahe kruviga ekstruuderi kruvide lahtiahela töötlemiseks

1. Madal rõhukadu:

Kui rõhukao seadistus on liiga kõrge, ei pruugi kruvi piisavalt pöörata, et hoida sulapiiskadele piisavat pidevat väljapoole suunatud rõhku, et neutraliseerida rõhukadu. Sel juhul keerab kruvi tõenäoliselt ühes suunas ilma tagasitõmbumiseta, mis teeb sulapiiskadele rohkem tööd ja tõstab oluliselt nende temperatuuri, mõjutades negatiivselt nende tootlikkust ja tsükliaega.

 

2. Isegi kui kruvi on kulunud:

Sama kehtib ka söödaosa kohta. Kui silikoonkumm laguneb kruvi ahenevas osas kõrgel temperatuuril, toimub rakkude migratsioon ekstruuderi keskjoone suunas. Kui kruvi pöörleb, vastab jäätmematerjal tõmbetugevusele ja kukub ekstruuderi seinalt maha ning transporditakse küljele. Kui kruvil ja ekstruuderil on kulunud alad, ei saa kruvi jäätmeid tõhusalt transportida.

 

 

3. Kõrged temperatuurid ekstruuderis protsessi viimases osas võivad põhjustada liiga õhukesi õhukesi kilesid. Järelsöötmise osas muudetakse jäätmematerjal kuumtöötlusprotsessi käigus õhukeseks sulapolümeeri kihiks. Sulanud kilekiht kleepub ekstruuderi külge.

 

 

4. Hügroskoopsete materjalide töötlemisel: jäätmematerjali vale kuivatamine vähendab oluliselt materjali viskoossust ekstruuderis ja muudab selle veeauruks, mistõttu on kaksikkruvi jaoks raske jäätmematerjali pidevalt edasi transportida.

5. Punkri vale konstruktsioon: punkri õige konstruktsioon on materjali stabiilse etteande tagamise võtmeks. Üldiselt jooksevad ühtlase suurusega uued graanulid hästi ruudukujulistes punkrites, mille sektsioonid on järsult kitsenenud. Taaskasutatud jäätmete lisamisel see aga nii ei ole. Taaskasutatud graanulite kuju ja suurus on väga ebaühtlased, mis mõjutab söötmise ühtlust. Ühtlane etteandmine on kaksikkruvi jaoks hädavajalik, et hoida sulamispiiskadele ühtlast välist rõhku ja vältida lahtiühendamist.